سختی کا طریقہ کار اور فاسفیٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کا درست ذخیرہ

فاسفیٹ کاسٹ ایبل سے مراد فاسفورک ایسڈ یا فاسفیٹ کے ساتھ مل کر کاسٹ ایبل ہے، اور اس کا سخت کرنے کا طریقہ کار استعمال شدہ بائنڈر کی قسم اور سخت کرنے کے طریقہ سے متعلق ہے۔

فاسفیٹ کاسٹبل کا بائنڈر فاسفورک ایسڈ یا ایلومینیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ کا مخلوط محلول ہو سکتا ہے جو فاسفورک ایسڈ اور ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے رد عمل سے تیار ہوتا ہے۔ عام طور پر، بائنڈر اور ایلومینیم سلیکیٹ کمرے کے درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر نہیں کرتے (سوائے لوہے کے)۔ کمرے کے درجہ حرارت پر طاقت حاصل کرنے کے لیے بائنڈر کو پانی کی کمی اور گاڑھا کرنے اور مجموعی پاؤڈر کو بانڈ کرنے کے لیے حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب کوایگولنٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو حرارت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور جمنے کو تیز کرنے کے لیے باریک میگنیشیا پاؤڈر یا ہائی ایلومینا سیمنٹ شامل کیا جا سکتا ہے۔ جب میگنیشیم آکسائیڈ باریک پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے، تو یہ فاسفورک ایسڈ کے ساتھ تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے ریفریکٹری مواد سیٹ اور سخت ہو جاتا ہے۔ جب ایلومینیٹ سیمنٹ شامل کیا جاتا ہے تو، اچھی جیلنگ خصوصیات کے ساتھ فاسفیٹ، پانی پر مشتمل فاسفیٹ جیسے کیلشیم مونوہائیڈروجن فاسفیٹ یا ڈائی فاسفیٹ بنتے ہیں۔ ہائیڈروجن کیلشیم وغیرہ مواد کو گاڑھا اور سخت کرنے کا سبب بنتا ہے۔

فاسفورک ایسڈ اور فاسفیٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کے سخت کرنے کے طریقہ کار سے، یہ معلوم ہوتا ہے کہ جب ہیٹنگ کے عمل کے دوران سیمنٹ اور ریفریکٹری ایگریگیٹس اور پاؤڈرز کے درمیان رد عمل کی شرح مناسب ہو تو ایک بہترین ریفریکٹری کاسٹبل بن سکتا ہے۔ تاہم، ریفریکٹری خام مال آسانی سے پلورائزیشن، بال ملنگ اور مکسنگ کے عمل میں لایا جاتا ہے۔ وہ سیمنٹنگ ایجنٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کریں گے اور مکسنگ کے دوران ہائیڈروجن چھوڑ دیں گے، جس کی وجہ سے ریفریکٹری کاسٹ ایبل پھول جائے گا، ڈھانچہ ڈھیلا ہو جائے گا اور کمپریسیو طاقت کم ہو جائے گی۔ یہ عام فاسفورک ایسڈ اور فاسفیٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کی پیداوار کے لیے ناگوار ہے۔