لباس مزاحم اور ریفریکٹری کاسٹبلز کی تعمیر

کاسٹ ایبل کنسٹرکشن کئی لنکس پر فوکس کرتا ہے جیسے پن ویلڈنگ، بٹومین پینٹنگ، واٹر مکسنگ، مولڈ فکسنگ، وائبریٹنگ، مولڈ ریلیز پروٹیکشن، سائز کی یقین دہانی، اور پیمائش پوائنٹس کی درستگی، اور عمل درآمد مواد کی ضروریات کے مطابق سختی سے کیا جاتا ہے۔ کارخانہ دار اور بوائلر فیکٹری۔

1. کیل کی تنصیب کو پن اور گراب کریں۔
پانی کے دباؤ سے پہلے، نقل و حمل اور تنصیب کے عمل کے دوران متعلقہ علاقوں جیسے ہیٹنگ کی سطح کے ویلڈنگ جوڑوں اور مشترکہ ویلڈنگ کے جوڑوں اور حرارتی سطح کے جوڑوں میں پنوں کو بھرنا چاہیے۔ ویلڈنگ کی مرمت کریں اور ناخن پکڑیں ​​تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پنوں کو ڈیزائن کی گئی کثافت کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔ ڈالنے سے پہلے، تمام ایمبیڈڈ دھاتی پرزوں، ناخنوں اور دیگر دھاتی سطحوں پر> 1 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ اسفالٹ پینٹ کی ایک تہہ لگائیں یا آتش گیر مواد کو لپیٹیں۔

2. اجزاء، پانی کی تقسیم، مکسنگ کنٹرول
اجزاء کا وزن کیا جاتا ہے اور پانی کو میٹریل مینوفیکچرر کے میٹریل مینوئل کی ضروریات کے مطابق سختی سے تقسیم کیا جاتا ہے، اور ایک نامزد شخص درست پیمائش کا ذمہ دار ہوتا ہے۔ کاسٹبلز کو ملانے کے لیے استعمال ہونے والا پانی صاف پانی (جیسے پینے کا پانی) ہونا چاہیے، جس کی pH 6~8 ہو۔ پانی ڈالنے کی ترتیب اور اختلاط اور اختلاط کے وقت پر توجہ دیں۔ اسے اپنی مرضی سے پانی شامل کرنے کی اجازت نہیں ہے، اور اختلاط کے وقت کو من مانی طور پر آگے بڑھانے یا بڑھانے کی اجازت نہیں ہے۔ پانی کی مقدار کو ایک جگہ شامل نہیں کرنا چاہیے، اور کاسٹبل کو مکمل طور پر ملایا جانا چاہیے۔ پانی شامل کرنے اور مکس کرنے کے عمل کے دوران کاسٹ ایبل میں سٹیل کا ریشہ شامل کرنا ضروری ہے، اور اسے جمع میں نہیں ملایا جانا چاہیے۔

3. ٹیمپلیٹ کنٹرول
کاسٹ ایبل مولڈ بنانا ایک بہت اہم عمل ہے، اور مولڈ پلیٹ کا معیار براہ راست کاسٹ ایبل کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ٹیمپلیٹ کنٹرول اس کی مضبوطی اور جہتی درستگی کی قبولیت پر مرکوز ہے۔ ٹیمپلیٹ کو مضبوط اور مضبوطی سے جمع کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈالنے کے دوران کوئی نقل مکانی یا ڈھیلا پن نہیں ہے۔ لکڑی کے سانچے کو تعمیراتی ڈرائنگ کے ہندسی طول و عرض اور ڈالنے والی موٹائی کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے، پہلے سے تیار شدہ اور جمع کیا جانا چاہئے، اور انٹرفیس سخت ہے۔ مولڈ 15 سینٹی میٹر ٹیمپلیٹ اور لکڑی کے مربع کے ساتھ بنایا گیا ہے، جس کی چوڑائی ≤500 ملی میٹر ہے۔ خاص شکل کا سانچہ لکڑی کے مربع سے بنا ہے اور سطح پر تین سینٹی میٹر بورڈ کے ساتھ ڈھکا ہوا ہے، سطح کو دو ریلیز ایجنٹوں سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹ ایبل کی موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے اور تعمیر کے بعد سطح بغیر گڑھے کے ہموار اور صاف ہو۔ تعمیر سے پہلے فارم ورک کو چیک کرنا اور قبول کرنا ضروری ہے۔

4. ڈالنا کنٹرول
کاسٹبل ڈالتے وقت، ہر فیڈ کی اونچائی 200 ~ 300 ملی میٹر کی حد میں کنٹرول کی جاتی ہے، 50 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے حصے کو وائبریٹر وائبریٹنگ کے ساتھ ڈالا جاتا ہے، اور مسلسل وائبریٹ کرنے کے لیے "فاسٹ ان اینڈ سلو آؤٹ" طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ برقرار رکھنے کو روکنے کے لئے کمپن کے دوران نچلے سوراخ اور رساو کے کمپن کے لئے، ہر نقطہ کے کمپن کا وقت اتنا طویل نہیں ہونا چاہئے کہ باریک پاؤڈر کو تیرنے سے روک سکے۔ کمپن کے عمل کے دوران، ہلنے والی چھڑی کو ٹیمپلیٹ اور ہک کیلوں کو زیادہ نہیں مارنا چاہیے۔ 50 ملی میٹر سے زیادہ موٹی کاسٹبل ڈالتے وقت، 10m2 سے زیادہ کا رقبہ ایک ہی وقت میں دو پوائنٹس پر بنایا جانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مخلوط مواد کو مقررہ وقت کے اندر اندر ڈالا جائے، 50 ملی میٹر سے کم موٹائی والے پرزوں کو ڈالنے کو ترجیح دی جاتی ہے کہ وہ سیلف لیولنگ اور خودکار ڈیگاسڈ سیلف فلونگ کاسٹ ایبل تعمیر ہو۔

5. توسیعی جوڑوں کی ریزرویشن
چونکہ کاسٹ ایبل کا توسیعی گتانک اسٹیل کے توسیعی گتانک سے مطابقت نہیں رکھتا ہے، یہ اسٹیل کے تقریباً نصف ہے۔ عام طور پر، کاسٹبل کی توسیع کو حل کرنے کے چار طریقے ہیں: ایک پن اور دھات کی سطح پر اسفالٹ پینٹ کرنا ہے، موٹائی 1 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔ دوسرا بڑا رقبہ ڈالنے والا حصہ ہے، جسے ہر 800~1000×400 بلاکس میں ڈالا جاتا ہے، اور توسیعی جوائنٹ کو چھوڑنے کے لیے توسیعی جوائنٹ مواد کو سائیڈ سے چسپاں کیا جاتا ہے۔ تیسرا سیرامک ​​فائبر پیپر کو ہڈ کی سطح پر 2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ونڈ کرنا ہے، انسٹرومنٹ پائپ کی فٹنگز، اور دھاتی دیوار کے دخول حصوں کو توسیعی جوڑوں کے طور پر۔ چوتھا، پلاسٹک کی تعمیر کے دوران نصف موٹائی کے فرق کو کاٹنے کے لیے چاقو کا استعمال کیا جا سکتا ہے، یا توسیع کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے پلاسٹک میں سوراخ کیا جا سکتا ہے۔