سلیکا ریفریکٹری اینٹ تیزاب ریفریکٹری ہے اور اس میں تیزابی سلیگ کٹاؤ مزاحمت اچھی ہے۔ بوجھ کے نیچے سلیکا اینٹوں کی ریفریکٹورینس 1640~1690℃ تک ہے، بظاہر ابتدائی نرمی کا درجہ حرارت 1620~1670℃ ہے اور حقیقی کثافت 2.35g/cm3 ہے۔ سلیکون فائر برک طویل مدت کے لیے اعلی درجہ حرارت میں کام کر سکتی ہے اور بغیر کسی تبدیلی کے حجم کو مستحکم رکھ سکتی ہے۔ سلیکون رییکٹری اینٹ میں 94% سے زیادہ SiO2 مواد ہوتا ہے۔ سلیکیٹ اینٹ میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور کم تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔ سلیکیٹ فائر برک قدرتی سلکا ایسک سے خام مال کے طور پر بنی ہے، گرین باڈی میں کوارٹج کو فروغ دینے کے لیے مناسب معدنیات کو شامل کیا گیا ہے جو ٹرائیڈیمائٹ میں تبدیل ہوتا ہے اور ماحول کو کم کرنے میں 1350~1430℃ کے درجہ حرارت کے ذریعے آہستہ سے فائر کیا جاتا ہے۔ جب گرمی 1450℃ تک ہوتی ہے، تو کل حجم کی توسیع کا 1.5~2.2% ہوتا ہے۔ یہ توسیع کے بعد جوائنٹ کٹنگ کو سیل کر دے گا اور اس بات کو یقینی بنائے گا کہ تعمیر اچھی ہوا کی ناقابل تسخیریت اور ساخت کی مضبوطی کو برقرار رکھے۔
سلیکا فائر برک کی خصوصیات
- اچھا تیزاب کشرن مزاحمت،
- اعلی درجہ حرارت کی طاقت،
- ہائی ریفریکٹورینس: 1690 ~ 1710 ° C،
- ہائی RUL: تقریبا 1620-1670℃،
- اعلی درجہ حرارت پر حجم استحکام،
- اچھا تھرمل جھٹکا مزاحمت.
سلیکا فائر برک کی ترکیب
سلیکون فائر بلاک ایک ریفریکٹری اینٹ ہے جس میں سلکا کا مواد 93% سے زیادہ، ٹرائیڈیمائٹ کا 50%-80%، کرسٹوبلائٹ کا 10%-30%، کوارٹج اور گلاس فیز، تقریباً 5%-15% ہے۔ سلیکیٹ اینٹوں کی معدنی ساخت بنیادی طور پر پیمانے کوارٹج اور کوارٹج کے ساتھ ساتھ کوارٹج اور کانچ کی ایک چھوٹی سی مقدار ہے۔ پیمانہ کوارٹج، کوارٹزائٹ کوارٹج اور بقایا کوارٹج کم درجہ حرارت پر کرسٹل کی شکل میں تبدیلی کی وجہ سے حجم میں بہت زیادہ تبدیل ہوتے ہیں، اس لیے کم درجہ حرارت پر سلیکیٹ ریفریکٹری اینٹ کا تھرمل استحکام خراب ہوتا ہے۔ استعمال کے عمل میں، 800 ℃ سے کم ہیٹنگ اور کولنگ کو سست کرنے کے لیے، تاکہ دراڑ سے بچا جا سکے۔ تو بھٹہ کے 800 ℃ درجہ حرارت لیپس کے تحت نہیں ہونا چاہئے.
سلکا فائر برک مینوفیکچرنگ کا عمل
سلیکیٹ فائر برکس کوارٹزائٹ سے تھوڑی مقدار میں منرلائزنگ ایجنٹ کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت پر جلایا جاتا ہے تو، سلکا ریفریکٹری اینٹوں کی معدنی ساخت اسکیل کوارٹز، کوارٹزائٹ کوارٹز، شیشے اور دیگر پیچیدہ فیز ٹشوز پر مشتمل ہوتی ہے جو اعلی درجہ حرارت پر بنتے ہیں، اور AiO2 کا مواد 93 فیصد سے زیادہ ہوتا ہے۔ بہتر فائر شدہ سلیکا اینٹوں میں، اسکیل کوارٹج کا مواد سب سے زیادہ ہے، جو کہ 50%~80% ہے۔ کرسٹوبلیٹ اگلے نمبر پر تھا، جس کا حساب صرف 10% سے 30% تھا۔ کوارٹج اور گلاس فیز کے مواد میں 5% اور 15% کے درمیان اتار چڑھاؤ آتا ہے
رونگشینگ ریفریکٹری سلکا فائر برک نردجیکرن
| آئٹم/انڈیکس | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| بلک ڈینسٹی g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| کولڈ کرشنگ سٹرینتھ ایم پی اے | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| لوڈ T0.6℃ کے تحت 0.2Mpa ریفریکٹورینس | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| دوبارہ گرم کرنے پر مستقل لکیری تبدیلی %1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ تھرمل توسیع 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| تھرمل چالکتا (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
سلکا فائر برک کا اطلاق
سلیکا فائر برک بنیادی طور پر کوک اوون میں کوکنگ چیمبر اور کمبسٹر کی حفاظتی دیوار کے لیے ریفریکٹری میٹریل کے طور پر استعمال ہوتی ہے، ریجنریٹیو چیمبر اور اسٹیل میکنگ اوپن ہارتھ فرنس میں سلیگ جیب، سوکنگ پٹ فرنس اور شیشے پگھلنے والی بھٹی، اور دیگر وزن اٹھانے والے حصے اور سیرا میں سب سے اوپر۔ فائرنگ بھٹہ. سلیکیٹ اینٹوں کو زیادہ درجہ حرارت اور تیزاب کی کھلی بھٹی کے اوپری حصے میں وزن اٹھانے والے حصے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
